在廢舊金屬脫漆處理中，連續(xù)式碳化爐憑借獨(dú)特工藝，使金屬脫漆后仍保留光澤。以下詳述其關(guān)鍵環(huán)節(jié)與技術(shù)要點(diǎn)。 碳化脫漆：原理為基
 
連續(xù)式碳化爐運(yùn)用高溫碳化原理，將廢舊金屬表面漆層分解為油氣（可燃?xì)怏w），此過(guò)程金屬無(wú)明顯化學(xué)變化，為保留金屬光澤奠定基礎(chǔ)。
 
精細(xì)流程：脫漆護(hù)光
 
預(yù)處理階段，廢舊金屬先經(jīng)破碎，確保受熱均勻，提升脫漆效果；隨后清洗除雜，清除油污雜質(zhì)，為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。 連續(xù)進(jìn)料與碳化環(huán)節(jié)，預(yù)處理后的金屬碎片由輸料帶送入預(yù)熱好的碳化爐。在爐內(nèi)，金屬碎片受熱均勻，高溫使漆層逐漸剝離。隨著碳化爐旋轉(zhuǎn)，金屬碎片從進(jìn)料口移向出碳口，完成碳化脫漆。
 
無(wú)氧環(huán)境控制同樣關(guān)鍵，破碎的金屬碎片維持爐內(nèi)無(wú)氧或低氧狀態(tài)，防止起火冒煙與金屬氧化，有效保護(hù)金屬光澤。
 
廢氣處理方面，碳化產(chǎn)生的廢氣由收集裝置收集并凈化，確保處理過(guò)程環(huán)保。 精準(zhǔn)把控：守護(hù)光澤
 
溫度控制至關(guān)重要，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響金屬光澤。需依據(jù)金屬類型與漆層厚度，合理控制碳化時(shí)間，確保漆層分解且不損傷金屬表面。此外，定期維護(hù)設(shè)備，保證其正常運(yùn)行，是實(shí)現(xiàn)高效脫漆與光澤保持的重要保障。
 
連續(xù)式碳化爐通過(guò)多環(huán)節(jié)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)廢舊金屬高效、環(huán)保脫漆，同時(shí)保留金屬光澤。